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    新鄭大棗加工項目
    來源:烘干機設備 | 作者:communications-100 | 時間 :2021-10-21 09:40:42 | 226 瀏覽: | 分享到:
    大棗的干燥是在盡可能保持大棗原有品質的前提下,內部水分蒸發和糖分轉化的過程,即成熟的過程。大棗含有豐富的糖分。其中所含的多糖是一種沒有甜味的物質。它必須在生物酶的作用下轉化為單糖,才能變甜。

    原料:大棗

    采購設備:連續式網帶干燥機

    對接熱源:熱泵

    紅棗的加工方法有兩種:自然曬干和人工曬干:

    自然干燥:由于時間長,不確定因素多,需要大量人工翻動,干燥后成品顏色也不均勻,不適合大規模作業。

    人工干燥:方法很多,比較傳統的一種是利用煤燃燒產生熱量進行干燥。近兩年,空氣污染比較嚴重,環保部門嚴加監管,不少地方都在取締燃煤鍋爐。同時,煤炭燃燒過程中會產生大量的硫化物,食品加工過程中也會產生二次污染。未來,煤炭烘干不再是最佳選擇??諝庠礋岜酶稍餀C節能環保,無污染,能耗低,溫濕度智能控制,全程無需人工操作,省時省力,不受季節和天氣影響,并且連續不間斷生產符合當今干燥市場比較流行。


    紅棗熱泵烘干工藝:

    預熱階段:棗進入烘房后,先關閉門窗和通風口,然后開始加熱。一般要求在6~8小時內升溫至50℃~55℃,最佳溫度為51℃~52℃,使紙漿內部受熱均勻。注意升溫速度不宜過快,以防結殼。當大棗溫度達到35°C~40°C時,果肉變軟,用手一捏,果實表面出現皺紋。

    蒸發階段:10~12小時內升溫至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃。在此期間,由于水分大量蒸發,烘房內的濕度增加。當相對濕度達到 70% 或更高時,打開通風孔排除水分。當相對濕度下降到 55% 左右時關閉電源,并重復該過程 5 至 8 次。

    干燥階段:蒸發階段結束后,果實中的大部分游離水分已被去除,蒸發速度減慢。此階段應將室溫降至55℃左右并保持6小時,以減緩水分蒸發,平衡內外水分。

    冷卻階段:剛曬干的棗溫度較高。離家后應攤開散熱,軟化。冷卻后分類,然后包裝儲存。

    大棗的干燥是在盡可能保持大棗原有品質的前提下,內部水分蒸發和糖分轉化的過程,即成熟的過程。大棗含有豐富的糖分。其中所含的多糖是一種沒有甜味的物質。它必須在生物酶的作用下轉化為單糖,才能變甜。這就是紅棗成熟和變甜的原因。

    棗樹烘干機的優點:

    1.降低爛棗率。

    2、提高干紅棗的檔次。

    3、提高成品紅棗的重量百分比。

    使用紅棗烘干技術可以保證紅棗的商業價值。在干燥過程中,曬干的棗子受氧化和紫外線的破壞較小,損耗較小。干棗更耐儲存。干燥時的高溫具有殺菌、殺蟲作用,可使心絲蟲受熱死亡。紅棗烘干省工省時,成本更低。干棗和干棗相比,要達到同樣的質量和含水量,干棗需要幾個星期,而干棗只需要1個晝夜就可以達到同樣的要求。


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